啤酒廠生產設備主要包含粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統、控制系統等主要部件以及很多輔助部件。根據啤酒釀造工藝的操作便捷性需求,糖化罐與發酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。生產不使用任何輔料和添加劑,啤酒設備現場釀造各種不同口味鮮啤酒,從原料粉碎→糖化→煮沸→過濾→發酵→出酒,整個啤酒生產過程均現場完成,設備需要用電。釀造步驟為:麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀→麥芽冷卻→發酵→出酒。
啤酒發酵屬于低溫下層發酵,口味純厚,穩定,口感好,不經任何熱處理,*限度保持了啤酒的營養物質?筛鶕數叵M需求生產多種純正異域風味的啤 。啤酒廠啤酒設備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設備(日產1-10噸)
啤酒設備組成系統
1.發酵系統主要包括發酵罐、清酒罐和酵母擴配設備。罐體夾層米勒板,采用304不銹鋼板加工,冷卻介質:酒,精水,罐體帶視鏡,底部一個進出口,頂部安雙作用真空安全閥、隔膜壓力表,可封閉式視鏡,有一備壓排氣兼口,內接洗球、外接備壓排氣管及,罐體有無菌取樣閥及鉑電阻,帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。
2. 設備便于人工操作和手工清洗使其進一步發酵出的啤酒,具備了的發酵工程技術和設備制造,能夠通過自控系統,可實現自動,半自動化控制,全過程控制啤酒的發酵。發酵罐清洗人孔,分頂部人孔、側部人孔、腰部人孔。
3.發酵系統一般由6—12只發酵罐組成,規格從100升—5000升均有,種類多樣,更可根據您的需要量身定做,其設備內膽采用國際標準的不銹鋼材料焊接而成,聚氨酯高壓發泡保溫錐底結構,外包根據顧客需求,可用不銹鋼鏡面、啞光、碳鋼、噴涂等形式。
4.啤酒標準化發酵生產技術,罐體內部鏡面拋光,拋光質量標準,完全滿足啤酒發酵、自動清洗、消毒系統的要求。
5.發酵罐冷卻夾套,滿足行業技術標準,采用彌勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夾套換熱方式,滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。
6.發酵罐之間連接有洗滌殺菌管道、物料管道、冷卻回流管道和。所有與物料接觸的不銹鋼管道均采用衛生級iso或pin標準管道,內外壁拋光,滿足食品級衛生標準 。